洗煤设备是如何洗煤的？

60年代以后，跳汰选煤技术有了急骤的发展。特别是50年代以来，各主要产煤**都开发了一批新型跳汰机，对原有跳汰机也在机体、风阀和排料装置等方面有了新的改进。这种新形势的出现可以概括为以下几个方面：一、原煤质量变化，促进了选煤技术的发展随着煤炭开采机械化程度的提高，混入原煤中的矸石量增加，粉煤量增加。采用喷水灭尘技术后，原煤水分增加，需要在工艺流程和选煤设备等方面采取新的技术措施。近年来，德国研制成选矸石用的动筛跳汰机。它既可增大选煤厂处理能力，又能提高全厂的数量效率和简化煤泥水系统。1989年我国也研制成功了动筛式跳汰机，并在生产上应用。在洗选粉煤方面，德国研制出多种洗选煤泥专用的复振跳汰机，这种跳汰机是在正常跳汰周期的进气期迭加几小时周期，这样可以将跳汰机的洗选下限降到0.2mm左右。分选不完善度I值约为0.18。另一种迭加周期GHH型煤泥跳汰机，该机的迭加周期特点是低频为20r/min，在进气阶段可加几个小脉冲，使床层松散时间由0.4s延长到2s多。小脉冲断续补充能量的结果，是的高密度物料下降时，低密度物料仍继续悬浮，改善了分层条件提高洗选效果。二、跳汰技术的发展由于跳汰选实践经验的积累和对跳汰过程认识的加深，促进跳汰技术的发展。世界跳汰选煤工艺较为流行的是块、末煤分级和洗选。分级粒度较过去也有很大区别。块煤跳汰选的上、下限趋向提高。粒度上限由50（65）mm提高到100~120mm，甚至到150mm，粒度下限由过去的10~13mm提高到20~25mm。这也是末煤跳汰的粒度上限，而其粒度下限呈下降趋势。三、科学技术进步对跳汰选煤技术的推动跳汰机选煤技术的发展趋势是高效率，大处理量，集中控制和高度自动化，从适应这个大的趋势看，筛下空气室跳汰机比筛侧空气室跳汰机占很大优势。如德国的巴达克跳汰机，日本永田的NU型筛下空气室跳汰机，将机体底部改成V型后，使跳汰机面积扩大到的27m2，仍能使横向波幅保持均一。法国多年来只生产一种皮克型末煤跳汰机，80年代又研制出LG和FG型块煤和末煤跳汰机，并已销往欧、美、亚各州的一下**。此外，波兰等**都研制成功选煤用筛下空气室跳汰机。 我国早在60年代就研制成功了10m2和6m2工业用筛下空气室跳汰机。80年代后，唐山煤研分院又研制成大面积的SKT-24m2筛下空气室跳汰机。该机采用多项先进技术，尤其是电脑数控技术。其系列化产品正迅速发展。平顶山选煤设计研究院研制成了另一系列筛下空气室跳汰机。山东鑫佳选煤设备有限公司的筛下空气室跳汰机，采用多室共用数控风阀技术和锥形滑阀，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可满足不同媒质的分选需要，提高处理能力20%以上；结构更加合理，便于运输和安装，设备载荷减小30%；功率降低70%以上。 洗煤主机 四方轮 跑轮链板销 旋流器高耐磨衬里 皮带轮 离心机齿轮 脱介筛 变速箱总成 周边传动浓缩机 链轮